安乃近生產工藝中可以采用MVR嗎？

安乃近生產工藝中可以采用MVR嗎？是的，可以?？稻拜x蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊安乃近生產工藝中可以采用MVR嗎？

安乃近，具有顯著的解熱作用及較強的鎮(zhèn)痛作用，用于治療牙痛、肌肉痛、頭痛、急性關節(jié)炎及風濕性痛等，是一種常用的處方藥品。

安乃近藥品在其生產過程中會副產大量的硫酸鈉、硫酸銨廢液，此廢液除部分外運處理外，其余部分均由車間蒸發(fā)處理。

藥企原處理工藝采用雙效蒸發(fā)技術，每年的蒸汽消耗量約占能源消耗總成本的85~90%，耗能嚴重。因此設法降低蒸汽消耗應是節(jié)能工作的主要切入點，而蒸發(fā)器作為整個生產工藝中使用蒸汽的設備，將是重點考慮的節(jié)能對象。

為了滿足日益嚴苛的環(huán)保要求且充分利用資源，同時結合企業(yè)自身的實際情況，康景輝提出采用MVR（機械式蒸汽再壓縮”蒸發(fā)器）技術替代原有處理技術處理含鹽廢水的新工藝。

含鹽廢水經過MVR裝置后，其中的低品質、低溫位的蒸汽被提取出來，蒸汽經壓縮機壓縮后，溫度、壓力得以提高，熱燴增加，高品質蒸汽進入換熱器與料液進行熱交換，提高料液溫度以利于料液連續(xù)的、更充分的蒸發(fā)。原來廢棄的二次蒸汽得到充分回收利用，產生的二次蒸汽經機械式熱能壓縮機作用后，在蒸發(fā)器系統(tǒng)內多次重復利用其產生的熱量，使系統(tǒng)內的溫度提升5～20℃，熱量可以連續(xù)多次的被利用，新鮮蒸汽僅用于補充熱損失和補充進出料熱燴，大幅度減低蒸發(fā)器對外來新鮮蒸汽的消耗。

MVR工藝不僅自動化控制程度高，操作簡單、方便，而且徹底解決了多年來硫酸鈉產品母液蒸發(fā)濃縮結晶過程中蒸汽能耗高的問題，節(jié)能效果十分明顯，對環(huán)境也有很大的改善。  

據實際生產測算，以處理硫酸鈉廢液為例，采用原有雙效蒸發(fā)技術，處理廢液的動力成本為475.79元/t，采用MVR技術后，處理廢液的動力成本為179.72元/t，節(jié)省成本62.2%。預計3~4年即可回收投資成本，經濟效益可觀，相比原雙效蒸發(fā)系統(tǒng)，新工藝所用設備密閉性好，基本消除了異味的問題，具有良好的環(huán)境效益和經濟效益。