MVR蒸發(fā)系統(tǒng)在氧化鋁生產蒸發(fā)工段的應用

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)在氧化鋁生產蒸發(fā)工段的應用，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊關于MVR蒸發(fā)系統(tǒng)在氧化鋁生產過程中的應用。

一、蒸發(fā)系統(tǒng)在氧化鋁生產中的應用

蒸發(fā)系統(tǒng)是氧化鋁生產的重要工序，隨著氧化鋁生產規(guī)模的不斷擴大，蒸發(fā)工序能耗制約著氧化鋁工業(yè)的發(fā)展。

蒸發(fā)工序的能耗占氧化鋁生產全部能耗的三分之一左右，因此如果能夠降低氧化鋁生產過程中蒸發(fā)工段能耗，那么對氧化鋁生產線的整體能耗就顯得尤為重要，因此要選擇合適的新工藝對氧化鋁生產過程的蒸發(fā)工段進行節(jié)能降耗，降低成本。

二、MVR蒸發(fā)技術的原理

MVR蒸發(fā)技術重新利用了系統(tǒng)自身產出的二次蒸汽能量，從而減少了對外界能源的需求。其原理是對傳統(tǒng)蒸發(fā)器中被冷卻掉的二次蒸汽進行壓縮，蒸汽溫度隨之升高，實現(xiàn)將低溫、低壓蒸汽變?yōu)楦邷丞p高壓蒸汽，從而作為熱源再次加熱原液，達到循環(huán)回收利用蒸汽的目的，由于體積壓縮由機械式壓縮機實現(xiàn)，故稱為機械蒸汽再壓縮技術。

MVR蒸發(fā)工藝的核心設備是蒸汽壓縮機，是熱回收系統(tǒng)對產生的低溫低壓二次蒸汽通過壓縮而提高蒸汽溫度和壓力的關鍵設備，主要由壓縮系統(tǒng)、蒸汽降溫系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)三個基本單元組成。

蒸汽壓縮機按其原理主要可分為容積式和葉片式（又稱透平式）。容積式包括活塞式、滑片式、羅茨式、螺桿式等;葉片式包括離心式、混流式、軸流式、橫流式等。實際應用中多采用成熟的羅茨式蒸汽壓縮機和單級高速離心式蒸汽壓縮機。羅茨式蒸汽壓縮機為容積式，主要優(yōu)勢是壓縮比高、穩(wěn)定性較高，適用于壓差大、流量小的工況。離心式蒸汽壓縮機為壓差式，提供的壓差小，流量大，排氣均勻，氣流無脈沖，適用于壓差小、蒸發(fā)量大的工況。MVR蒸發(fā)工藝的工況更適合采用離心式蒸氣壓縮機。

三、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)在氧化鋁生產蒸發(fā)工段的應用

MVR蒸發(fā)工藝在氧化鋁生產蒸發(fā)工段的應用，不需要傳統(tǒng)多效蒸發(fā)所需要的大量循環(huán)水嗎，也降低了蒸汽的消耗量，在蒸發(fā)過程中不需要外加蒸汽，使用少量的電能即可獲得較多的熱能，從而減少系統(tǒng)對外界能源的需求。

MVR蒸發(fā)工藝在氧化鋁生產蒸發(fā)工段的應用，是一項節(jié)能減排，降低蒸發(fā)成本的工藝技術。

MVR蒸發(fā)工藝技術節(jié)能的核心，是回收、利用了傳統(tǒng)多效蒸發(fā)工藝廢棄的末效二次蒸汽的所有熱量，通過壓縮提升其溫度和壓力作為熱源替代新蒸汽，進行加熱循環(huán)蒸發(fā)，達到蒸發(fā)濃縮的目的。而且MVR蒸發(fā)工藝可以采用單效蒸發(fā)，溫差損失小，蒸發(fā)效率高。應用MVR蒸發(fā)技術比傳統(tǒng)六效降膜蒸發(fā)技術理論上可降低能源消耗近80%。