鋰礦石提碳酸鋰工藝與方法特點(diǎn)對比，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊鋰礦石提碳酸鋰工藝與方法特點(diǎn)對比。
一、鋰礦石提碳酸鋰工藝與方法
鋰礦石提碳酸鋰工藝與方法指的就是從鋰輝石、鋰云母等鋰礦物中提取鋰資源的過程，將鋰輝石與硫酸鹽混合燒結(jié)生產(chǎn)，在一定溫度下混合燒結(jié)，經(jīng)一系列物理、化學(xué)反應(yīng)后，所配入的硫酸鹽中的金屬元素，將礦石中鋰置換生成可溶性的硫酸鹽。
二、鋰礦石提鋰工藝發(fā)展
1、以鋰輝石精礦為原料的硫酸法工藝及沉鋰母液熱析法生產(chǎn)碳酸鋰、碳酸鋰苛化法生產(chǎn)氫氧化鋰工藝成為行業(yè)的主流工藝。即鋰輝石經(jīng)焙燒轉(zhuǎn)型后在高溫下（250℃）與硫酸反應(yīng)再浸出硫酸鋰溶液，硫酸鋰與過量純堿反應(yīng)生成碳酸鋰，含鋰及含過量純堿的硫酸鈉母液經(jīng)中和除碳酸根后蒸發(fā)結(jié)晶得硫酸鈉副產(chǎn)品，含鋰二次母液（析鈉母液）再二次沉鋰（與碳酸鈉反應(yīng)）得較低等級的碳酸鋰。
碳酸鋰與氫氧化鈣經(jīng)苛化反應(yīng)生成較低濃度氫氧化鋰溶液，該溶液經(jīng)二次結(jié)晶得一水氫氧化鋰產(chǎn)品。此工藝是行業(yè)內(nèi)比較基礎(chǔ)成熟的工藝，幾乎所有鋰鹽廠仍全部或部分使用該工藝，我們可稱之為第一代工藝或熱析法。
2、第二代鋰輝石提鋰技術(shù)工藝又稱為冷析法。冷析法工藝在鋰輝石精礦焙燒酸化浸出后，利用硫酸鋰溶液與氫氧化鈉溶液混合物在低溫下（0℃以下）反應(yīng)析出十水硫酸鈉，獲得氫氧化鋰溶液，該溶液再經(jīng)兩次結(jié)晶得單水氫氧化鋰產(chǎn)品。
3、目前國內(nèi)大多數(shù)利用鋰輝石生產(chǎn)鋰鹽的企業(yè)采用的多是硫酸法處理鋰輝石精礦，硫酸鋰溶液凈化除雜后，加入碳酸鈉生產(chǎn)碳酸鋰產(chǎn)品，或用冷凍法生產(chǎn)氫氧化鋰，即一代技術(shù)與二代技術(shù)的結(jié)合。對于母液的處理部分企業(yè)仍然沿用一代技術(shù)，部分使用二代或一代二代的結(jié)合。
三、鋰礦石提碳酸鋰工藝特點(diǎn)對比
1、鋰輝石提鋰技術(shù)工藝特點(diǎn)
石灰石焙燒法具有工藝操作簡單、原料價(jià)格相對較低等幾方面優(yōu)勢，由于受到諸多因素的影響，存在著蒸發(fā)環(huán)節(jié)能源消耗高、鋰資源回收率相對較低、浸出液鋰含量低以及石灰石配比相對較高等缺點(diǎn)。
硫酸法提鋰具有能源消耗相對較低、物料流通量小以及生產(chǎn)效率高等一系列應(yīng)用優(yōu)勢，尤其是在操作過程中，液固相易混合較為均勻，使得提鋰工藝中浸出液內(nèi)鋰含量高，鋰的回收率也較高。但在該工藝中硫酸、碳酸鈉等輔助材料消耗量較大，能耗較高，工作環(huán)境較差等不足。
2、鋰輝石提鋰技術(shù)工藝特點(diǎn)
冷凍析出十水硫酸鈉的工藝可用于氫氧化鋰生產(chǎn)，也可應(yīng)用于碳酸鋰沉鋰母液的處理，即為“冷析”工藝，不再熱析處理沉鋰母液。由于沉鋰母液中含有飽和碳酸鋰和過量的純堿，經(jīng)冷析后的母液（析鈉母液）利用碳酸鋰的反溶解度（溶解度隨溫度升高而降低）特點(diǎn)，升溫析出碳酸鋰，析出碳酸鋰后的母液（熱析母液）主要成分為碳酸鈉，可循環(huán)使用，節(jié)省了傳統(tǒng)工藝中碳酸鈉的消耗及因中和碳酸根消耗的硫酸。此外由于冷析時(shí)硫酸鈉帶走了十個(gè)結(jié)晶水使母液得到了濃縮并由硫酸鈉帶走了部分雜質(zhì)，使熱析的碳酸鋰品質(zhì)能夠與初級沉鋰的碳酸鋰品質(zhì)一致，提高了一次性沉鋰收率。二代技術(shù)相較于一代技術(shù)有了很大的進(jìn)步，突出表現(xiàn)在過程簡化、成本降低、鋰收率提高、酸堿等消耗減少。
3、鋰輝石提鋰技術(shù)工藝特點(diǎn)
生產(chǎn)工藝可實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化控制，化學(xué)計(jì)量更加精確，硫酸、碳酸鈉或氫氧化鈉等輔材消耗量小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能滿足下游客戶需求；生產(chǎn)過程中能耗減少，環(huán)境友好，生產(chǎn)工廠中可實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。規(guī)模效益明顯。