隨著硅膠的應(yīng)用，硅膠廢水產(chǎn)量逐漸增加，硅膠廢水處理工藝是什么康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊硅膠廢水處理工藝。
一、硅膠特點(diǎn)
生產(chǎn)硅膠的主要原料是硅酸鈉（俗稱水玻璃、泡花堿），它是由硅石化學(xué)加工而得。即石英礦粉與純堿在1100～1350℃的高溫下焙燒生成的熔融物，用水浸取得到無色透明的粘稠液體。硅膠的生產(chǎn)方法有：硫酸法，將硅酸鈉和硫酸（也可用其他酸類）反應(yīng)而得；復(fù)分解法，用硅酸鈉和水溶性鹽類作用而得；沉淀法，借助于各種有機(jī)化合物從堿金屬硅酸鹽類溶液中析出硅膠而得；電解法，硅酸鈉電解而得。硫酸法是目前常用的方法。
二、硅膠廢水特點(diǎn)
硅膠生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生廢水，硅膠廢水主要來源于硅膠酸洗環(huán)節(jié)，廢水酸度很高，pH值在2左右，其中含有大量的硫酸鹽和硅酸鹽，硫酸鈉含量高可達(dá)到4%，另外還含有少量氯離子、鈣離子及鎂離子。硅膠廢水具有酸度高，含鹽量高，含硅高，難處理的特點(diǎn)。
三、硅膠廢水處理工藝
硅膠廢水排出的廢水量大，含鹽量比常規(guī)化工行業(yè)相比低很多，內(nèi)部也含有一定的氯離子，從設(shè)備的腐蝕性角度看設(shè)備材質(zhì)換熱管可以采用2205不銹鋼材質(zhì)。
硅膠生產(chǎn)中的廢水排放量大，為了節(jié)約能耗，初步過濾后經(jīng)過膜濃縮，使得含鹽濃度進(jìn)一步降低，膜濃縮產(chǎn)生的好水直接返回前端工藝回用，膜濃縮后的濃度較高的廢水進(jìn)入雙級(jí)MVR蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶干燥，取出硫酸鈉制取元明粉對外出售。
對于通過膜濃縮后含量還是5%左右還是很低的特點(diǎn)，康景輝是采用雙級(jí)或者三級(jí)MVR蒸發(fā)器，前級(jí)采用傳熱系數(shù)高，蒸發(fā)量大的降膜蒸發(fā)器，后端需要蒸發(fā)出鹽的高濃度階段采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，使得大量的水分在降膜蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)出來，水量大能耗低，而在蒸發(fā)出鹽階段采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)出鹽。
雙級(jí)MVR或者三級(jí)MVR采用單獨(dú)的加熱器與分離室串聯(lián)而成，濃度從低到高依次進(jìn)入，通過一臺(tái)或者雙臺(tái)蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，實(shí)現(xiàn)低能耗的蒸發(fā)處理，所產(chǎn)生的冷凝水直接回用，整套MVR蒸發(fā)處理硅膠中的硫酸鈉廢水，設(shè)備工藝流程穩(wěn)定，換熱效率高、抗沖擊力強(qiáng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)讓設(shè)備的操作更靈活，實(shí)現(xiàn)了硅膠廢水的循環(huán)利用，硫酸鈉廢水通過MVR蒸發(fā)結(jié)晶后通過出料泵打到稠厚器進(jìn)行稠厚，然后進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行離心，離心后的母液返回前端工藝，離心后的硫酸鈉晶體，直接通過硫酸鈉干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥好的元明粉進(jìn)行包裝出售。