電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。（電鍍廢水處理案例有需要可以點擊查看）
客戶公司電鍍廢水成分：
含氰廢水、含鎳(Ni)廢水、含鉻(Cr)廢水、染色廢水、蝕刻廢水、前處理廢水、綜合廢水、清洗廢水、混排廢水共有9種廢水成分。
含氰廢水：主要有氰化物、以絡合態(tài)存在的重金屬離子
含鉻(Cr)廢水：六價鉻、總鉻等
化學鎳廢水：以絡合態(tài)存在的鎳離子、磷酸鹽（包括次磷酸鹽、亞磷酸鹽）及有機物。
綜合廢水：酸、堿、游離重金屬離子、有機物等。
青島康景輝根據(jù)客戶公司要求針對其提供的資料及廢水樣品，進行廢水成分及數(shù)據(jù)監(jiān)測，并小試、中試，而后設計電鍍廢水處理技術(shù)方案，通過廢水分流、分類處理、廢水回用，資源回收的方式，將化學處理工藝+蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)工藝組合，經(jīng)處理過的電鍍重金屬廢水達到回用標準，實現(xiàn)廢水零排放。
工藝概述：康景輝主要針對該廢水進行蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)工藝。蒸發(fā)結(jié)晶工藝包括電鍍廢水蒸發(fā)系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶物的分離系統(tǒng)等主要功能。
電鍍廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)去除廢水中的有機物、重金屬成分，將產(chǎn)生的蒸餾水直接達標排放，所有的不凝氣氣體則由尾氣吸收系統(tǒng)處理；廢水經(jīng)低能耗的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)濃縮成過飽和溶液，溶液再經(jīng)由稠厚器稠厚晶體排固液分離系統(tǒng)分離，母液回流至原液池再進入循環(huán)系統(tǒng)進行處理，結(jié)晶體打包外運。
電鍍廢水處理設備系統(tǒng)組成：
康景輝設計生產(chǎn)制造的電鍍廢水處理設備，由預處理系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶器、分離器、冷凝器、真空泵、蒸汽壓縮機和離心機組成。當蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機壓縮后，其壓力和溫度得到逐步提升。當較高溫度的蒸汽進入蒸發(fā)器的換熱器里，蒸汽再冷凝管里面冷凝形成冷凝水，蒸汽的熱焓傳給管外噴淋水，進行連續(xù)蒸發(fā)。整套系統(tǒng)中能量的輸入僅需要壓縮機和蒸汽熱源。
電鍍廢水處理設備工藝流程：
物料被泵入板式熱交換器，即蒸餾水冷卻器，進水被排出系統(tǒng)的蒸餾水進行預熱，同時降低了排出系統(tǒng)的液體溫度、
物料在進入整套蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)噴淋前經(jīng)過一個排氣冷凝器預熱，該排氣冷凝器是為了回收不可冷凝氣體中的熱量從而達到更小的熱量損失效果。
不凝氣體中可能的雜質(zhì)采用尾氣吸收塔吸收。
為解決蒸發(fā)系統(tǒng)中可能會出現(xiàn)的結(jié)垢現(xiàn)象，康景輝技術(shù)部在設計整套蒸發(fā)系統(tǒng)時，針對換熱管、管道、換熱器設計了在線自動清洗裝置，以確保不會因結(jié)垢而導致整套設備無法運行。
氣體回收系統(tǒng)主要是去除低能耗蒸發(fā)系統(tǒng)MVR排氣中的廢氣和氣味強烈的氣體，保證現(xiàn)場操作環(huán)境優(yōu)良。
由于低能耗排氣中除和空氣等不凝氣體以外，還含有少量的蒸汽，故本系統(tǒng)中還設有冷卻熱交換器，冷卻水采用系統(tǒng)排放水，其特點是水質(zhì)好，結(jié)垢低。同時也減少自來水的消耗
氣體吸收液體采用酸堿化學藥品進行回循環(huán)吸收處理。
本套處理電鍍廢水設備能連續(xù)操作并且減少了對設備的腐蝕，通過蒸發(fā)結(jié)晶法工藝不需要化學試劑、無二次污染，經(jīng)過處理的電鍍廢水，可回用水或有價值的重金屬，能夠達到環(huán)保排放標準，減少了環(huán)境污染，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。