電鍍廢水如何進(jìn)行零排放處理？
來(lái)源：本站日期：2023-04-20 02:53:56 瀏覽：616
電鍍行業(yè)用水量大，而且電鍍過程中用到很多酸、堿、重金屬，會(huì)產(chǎn)生大量的電鍍廢水，電鍍廢水如何進(jìn)行零排放處理？康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊電鍍廢水如何進(jìn)行零排放處理。
一、電鍍廢水特點(diǎn)
電鍍廢水因含有大量氰化物、重金屬離子、難降解有機(jī)物等物質(zhì)，一直是廢水處理的難點(diǎn)。電鍍廢水中的污染物若不能被有效去除，則會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的危害，近一步危及人體健康。
二、電鍍廢水處理工藝設(shè)計(jì)思路
康景輝在為業(yè)主設(shè)計(jì)電鍍廢水處理工藝時(shí)，整體設(shè)計(jì)思路考慮以零排放為核心，零排放，就其內(nèi)容而言，一是要控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的能源和資源排放，將其盡可能的降低到零；二是將那些不得已排放出的能源、資源充分地回收利用，盡可能的實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。根據(jù)每段工藝的功能不同，整套零排放處理工藝分為四段，各類水分為預(yù)處理段、混合廢水生化處理工藝段、膜法廢水濃縮及回收工藝段和MVR廢水結(jié)晶蒸發(fā)工藝段。
三、電鍍廢水工藝
1、根據(jù)性質(zhì)不同，廢水被分為7類。各類廢水進(jìn)入各自預(yù)處理系統(tǒng)，進(jìn)行物化反應(yīng)后，重金屬、氰化物等污染物以污泥的形式離開廢水系統(tǒng)。
含一類污染物（鎳、鉻）的廢水物化出水經(jīng)過砂濾與離子交換樹脂，利用離子交換樹脂對(duì)重金屬離子的吸附能力巴進(jìn)行處理，保證重金屬處理達(dá)標(biāo)。
2、混合廢水統(tǒng)一進(jìn)入AAOMBR生化處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，采用膜法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的活性污泥法或接觸氧化法，提高污泥濃度和延長(zhǎng)泥齡，使cODe、氨氮的去除率得到有效提高，保證系統(tǒng)出水穩(wěn)定優(yōu)良，出水 COD降至50 mg/L，為膜濃縮系統(tǒng)提供有效保障。
3、生化出水泵入膜濃縮系統(tǒng)，膜濃縮系統(tǒng)的核心是反滲透處理單元，該單元的處理原理是在壓力的驅(qū)動(dòng)下，使廢水中的水從反滲透膜中透過成為可回用的水，而不能透過的鹽分及少量的有機(jī)物將保留在濃縮液中。該項(xiàng)目為保證蒸發(fā)水量降低，減少項(xiàng)目投資與運(yùn)行成本，一級(jí)反滲透設(shè)計(jì)三段膜濃縮水中的鹽分與污染物。
4、MVR是目前處理高鹽分廢水相對(duì)比較可靠、有效的技術(shù)解決方案。MVR技術(shù)處理廢水時(shí)，蒸發(fā)廢水所需的熱能主要由蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時(shí)釋放或交換的熱能提供。運(yùn)行過程沒有潛熱的流失。運(yùn)行過程中所消耗的僅是驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)器內(nèi)廢水、蒸汽和冷凝水循環(huán)和流動(dòng)的水泵、蒸汽壓縮機(jī)與控制系統(tǒng)所消耗的電能。
“物化預(yù)處理系統(tǒng)＋生化系統(tǒng)＋膜濃縮系統(tǒng)＋蒸發(fā)系統(tǒng)”可以作為廢水處理的主體工藝，各主體工段能正常運(yùn)行，處理效果比較穩(wěn)定，所有產(chǎn)水皆達(dá)標(biāo)并回用于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
