如何提高廢水零排放中氯化鈉結(jié)晶鹽產(chǎn)品質(zhì)量？

      工業(yè)廢水尤其是煤化工廢水零排放時，如何提高廢水零排放中氯化鈉結(jié)晶鹽產(chǎn)品質(zhì)量？康景輝小編今天針對如何提高廢水零排放中氯化鈉結(jié)晶鹽產(chǎn)品質(zhì)量，這個問題給大家做一個解答。
      氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置一般基于蒸發(fā)結(jié)晶的特性，會采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝，來處理其高含鹽的濃鹽水，主要是將濃鹽水中的鹽分進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，產(chǎn)出氯化鈉，水分蒸發(fā)產(chǎn)生冷凝液，固液分離后全部回收利用。       一、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置工藝
      下面以設(shè)計處理量為20T/H的氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置為例，進(jìn)行具體介紹。業(yè)主之前所采用的廢水零排放系統(tǒng)時混鹽系統(tǒng)，為實(shí)現(xiàn)濃鹽水資源化利用進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，對整套氯化鈉濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶工藝進(jìn)行改造設(shè)計。
      煤化工濃鹽水在進(jìn)行零排放的氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶處理時，煤化工濃鹽水先進(jìn)入高效反滲透裝置濃縮，再經(jīng)超濾、鈉濾系統(tǒng)進(jìn)行一價鹽和二價鹽分離。
      一價鹽氯化鈉溶液進(jìn)入降膜蒸發(fā)器濃縮，產(chǎn)生的蒸餾水回收到產(chǎn)水池外送至循環(huán)水裝置，濃水送至氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，經(jīng)上料泵進(jìn)入一效蒸發(fā)器，通過一效軸流泵實(shí)現(xiàn)效內(nèi)循環(huán)，濃縮液進(jìn)入二效蒸發(fā)器，通過二效軸流泵實(shí)現(xiàn)效內(nèi)循環(huán)。
      氯化鈉濃漿液經(jīng)出料泵打至旋流器，上清液返回二效蒸發(fā)器，含晶溶液進(jìn)入稠厚器，經(jīng)離心機(jī)離心脫水得到含水率低于 5%的氯化鈉結(jié)晶鹽，濕鹽由螺旋加料器輸送至盤式干燥機(jī)， 經(jīng)干燥后水分低于 0.2%，由斗提機(jī)送至料倉中，由包裝機(jī)包裝后送至庫房。為了確保氯化鈉的純度，需要外排 0.5T/H母液去雜鹽干化系統(tǒng)，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
      二、業(yè)主的氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置常見問題
      氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置運(yùn)行時一般會出現(xiàn)一些嚴(yán)重影響氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)品質(zhì)量和裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行的問題：一效分離室固含量高，二效分離室底部鹽沉積；二效蒸發(fā)器過料、母液管線過料不暢；
      三、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置問題如何解決？
      對于上述問題要進(jìn)行針對性處理，要如何進(jìn)行處理呢？怎么提高氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶質(zhì)量呢？氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶時，進(jìn)水水質(zhì)中含有COD、硅等物質(zhì)，不僅濃度高，而且成分復(fù)雜，預(yù)處理難度大，氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置二效分離室底部如果有鹽沉積，會直接影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。
      二效蒸發(fā)器過料、母液管線過料不暢一般是長期運(yùn)行過程中，蒸發(fā)器以及分離室的過濾不暢或者有結(jié)垢現(xiàn)象，產(chǎn)生的污堵，要定期及時對設(shè)備進(jìn)行清洗。
      在廢水零排放過程中，尤其是氯化鈉結(jié)晶時，要針對具體項目所出現(xiàn)的問題具體進(jìn)行分析，以確保項目的穩(wěn)定運(yùn)行，每種設(shè)備所遇見的運(yùn)行故障略有不同，要針對性處理。
      康景輝設(shè)計的氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，出鹽率高，故障率低，有需要的可以直接聯(lián)系在線客服進(jìn)行咨詢。