MVR蒸發(fā)結(jié)晶器處理染料廢水案例
來源：本站日期：2022-11-04 03:35:08 瀏覽：1245
MVR蒸發(fā)結(jié)晶器處理染料廢水是利用蒸發(fā)系結(jié)晶工藝，將含鹽量過高的染料廢水進(jìn)行處理。染料廢水含鹽量高，結(jié)晶時為了避免MVR蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備結(jié)垢，康景輝采用強(qiáng)制循環(huán)工藝處理該染料廢水。
一、MVR蒸發(fā)結(jié)晶器處理染料廢水案例概述
二、青島某生產(chǎn)染料的公司提供生產(chǎn)廢水水質(zhì)情況如下：
染料廢水水質(zhì)特點：”四高”含鹽量高、COD含量高、氨氮含量高、硬度高。綜合考量該染料廢水處理方法，通過生物法處理COD含量高不可行；濃度高、處理量大，同時含有近飽和的硫酸鈣，采用吸附法處理不可行；化學(xué)法處理投資費用和運(yùn)行費用都非常高，同時處理設(shè)備所占用的場地非常大。
三、MVR蒸發(fā)結(jié)晶器處理染料廢水案例概述
經(jīng)分析研究，青島康景輝采用專屬設(shè)備和MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)處理該染料廢水，大大降低了染料廢水處理的運(yùn)行費用，延長生產(chǎn)周期，操作簡單，安全可靠。
四、MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的工藝流程
MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)前增加了脫氨裝置，使染料廢水系統(tǒng)進(jìn)水的氨氮含量控制在300ppm以下。
MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的工藝流程主要分為：進(jìn)料、預(yù)熱防垢系統(tǒng)、濃縮結(jié)晶系統(tǒng)、高COD提取母液處理系統(tǒng)、硫酸鈣提取處理系統(tǒng)、清洗等六個工藝流程。
五、MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝流程簡述
1、濃度為7%常溫的含氯化鈉的吡唑酮廢水經(jīng)進(jìn)料泵輸送到冷凝水預(yù)熱器與冷凝水進(jìn)行換熱，換熱后原液溫度升高到90.2C左右，之后進(jìn)人一級強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行第一步循環(huán)蒸發(fā)濃縮。
2、經(jīng)過一級強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)濃縮后的物料濃度由7%依縮到18.3%，18.3%的濃縮液通過一級轉(zhuǎn)料泵進(jìn)入二級強(qiáng)制循環(huán)加熱器進(jìn)行深度濃縮，濃縮液在加熱器列管內(nèi)通過，與加熱器蒸氣換熱，加熱后的料液在結(jié)晶器底部進(jìn)入，當(dāng)料液上升至接近液面時開始迅速的閃蒸，閃蒸濃縮后的料液由飽和變?yōu)檫^飽和，結(jié)晶顆粒逐步析出，析出的顆粒在強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沉降生長，結(jié)晶器內(nèi)料液的過飽和度完全用于晶體的生長，長大后的結(jié)晶顆粒沉淀到結(jié)晶器下部的鹽腳，排入稠厚器，經(jīng)稠厚器增稠之后，在離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行固液分離，分離后的鹽以固形物排出，清液進(jìn)人母液罐，一部分外排，一部分經(jīng)過蒸汽預(yù)熱后返回系統(tǒng)。
3、吡唑酮廢水中含有1%的COD，COD飽和蒸汽壓較低，不容易隨水蒸發(fā)而進(jìn)人冷凝水；其在水中的溶解度較小，隨晶體以固體形式出料的比率隨著COD在母液中濃度的提高而提高。由于有機(jī)物質(zhì)的沸點升高常數(shù)較高，過大的COD會對結(jié)晶成核造成影響，同時會增大廢水的沸點升高值，所以母液中COD濃度富集到一定程度經(jīng)專有的設(shè)備外排。
MVR蒸發(fā)結(jié)晶器染料廢水中含有的飽和硫酸鈣析出后，在強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)中保持一定的含量用于防垢，多余的硫酸鈣通過特殊專有設(shè)備排出，經(jīng)過離心機(jī)進(jìn)行沉降分離，母液重新進(jìn)人母液罐，然后返回結(jié)晶系統(tǒng)，硫酸鈣固體可以做建筑材料使用。
