脫硫廢水零排放處理可以獲得鎂鹽嗎？
來源：本站日期：2022-11-10 01:02:03 瀏覽：677
脫硫廢水零排放處時是否可以獲得鎂鹽？鎂鹽是否可以在脫硫廢水中提取呢？康景輝小編認為是的可以，但是這是在一定特定條件之下才可以的。
今天康景輝小編就脫硫廢水零排放處理時如何獲得鎂鹽給大家做一個簡單介紹。
一、脫硫廢水成分
脫硫廢水主要成分有懸浮物、硫酸鹽、重金屬等，其種類較為復雜，成為燃煤電廠難處理的廢水之一，也是實現(xiàn)燃煤電廠廢水零排放的關鍵。
脫硫廢水零排放一直存在運行成本高的問題，如何降低運行成本一直是脫硫廢水零排放的迫切問題。
脫硫廢水中的超標物質主要為懸浮物、pH 值、 汞、銅、鉛、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根、硫酸根、亞硫酸根、碳酸根等。脫硫廢水含有大量的溶解性總固體，主要包括：硫酸根、鎂離子和氯離子，鈉含量相對較低。
二、脫硫廢水零排放工藝
大部分的脫硫廢水零排放工藝，把鎂離子作為易結垢離子進行去除，投加藥劑量大，對鎂資源也造成了極大的浪費。若可以把鎂作為資源重新利用，則既可以降低加藥量，副產(chǎn)品鎂鹽也可以回收一部分運行成本。
常見的廢水零排放工藝主要是將廢水不斷濃縮減量的過程，在該過程中產(chǎn)生的較好水質的水，不斷被回用，廢水中的其它雜質物質不斷被濃縮，以固體形式析出而達到“零排放”目的。
三、脫硫廢水處理工藝優(yōu)缺點
一般脫硫廢水零排放工藝都是脫硫廢水→預處理→膜濃縮→蒸發(fā)結晶技術或者脫硫廢水→預處理→膜濃縮→煙道蒸發(fā)技術抑或脫硫廢水→蒸發(fā)濃縮→蒸發(fā)結晶或者濃液干燥技術
上述三種技術都會相對的增加處理或者處置費用，但是對于第三種方案基礎上進行優(yōu)化，既保留了工藝操作簡單和運行費用低的同時，又使產(chǎn)生的結晶鹽可資源化利用。因此可以綜合上述3種工藝的優(yōu)缺點，對含鎂量較高的脫硫廢水進行針對性的設計方案。
四、脫硫廢水獲取鎂鹽工藝
廢水先經(jīng)過投加藥劑降低廢水中的懸浮物、重金屬等，然后通過投加絮凝劑、硫酸鎂藥劑降低鈣離子含量后，進入蒸發(fā)結晶裝置進行蒸發(fā)結晶處理。
脫硫廢水進入蒸發(fā)結晶裝置，經(jīng)蒸發(fā)結晶處理后脫硫廢水中的硫酸鎂以水合結晶鹽形式析出，該部分硫酸鎂水合結晶鹽以鎂鹽為副產(chǎn)品的脫硫廢水零排放技術少量返回前段預處理作為補充硫酸鎂藥劑，其余硫酸鎂水合結晶鹽可作為副產(chǎn)品外銷，蒸發(fā)后部分母液通過單效蒸發(fā)形成氯化鎂為主固體鹽；蒸發(fā)結晶裝置產(chǎn)生的冷凝水品質較高，可返回廠區(qū)進行回收利用，實現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”。
采用新型脫硫廢水零排放工藝將脫硫廢水進行零排放處理同時獲得鎂鹽進行資源化利用，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，投資成本，助力企業(yè)的可持續(xù)化發(fā)展。
