硫酸銨廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝案例
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項(xiàng)目名稱：硫酸銨廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝案例
蒸發(fā)器類型：MVR蒸發(fā)器
設(shè)備規(guī)格：10t/h
硫酸銨廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝MVR蒸發(fā)器項(xiàng)目概述：
根據(jù)業(yè)主水質(zhì)情況，設(shè)計(jì)MVR蒸發(fā)器用于處理硫酸銨廢水。
物料來(lái)源：采用稀硫酸稀酸吸附氨氣形成硫酸銨溶液，通過投加碳酸銨調(diào)節(jié)pH中和硫酸。物料中雜質(zhì)來(lái)源為配稀酸所用的工藝水。蒸發(fā)冷凝水若返回配酸，即可保證硫酸銨純度，康景輝設(shè)計(jì)硫酸銨廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝MVR蒸發(fā)器用于處理硫酸銨廢水，與物料接觸部分采用2205，其他部分采用316L，控制方式：PLC控制。
硫酸銨廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝MVR蒸發(fā)器工藝流程為：
1、進(jìn)料罐→進(jìn)料泵→預(yù)熱器→強(qiáng)制循環(huán)換熱器→結(jié)晶器（蒸汽→壓縮機(jī)→換熱器）→出料泵→鹽漿
2、原液首先經(jīng)進(jìn)料泵通過冷凝水換熱器進(jìn)行熱交換后，進(jìn)入不凝汽預(yù)熱器進(jìn)一步換熱升溫，熱源是蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸餾水和排出系統(tǒng)的不凝汽。
3、 經(jīng)過預(yù)熱后的料液進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，直至溶液出現(xiàn)結(jié)晶鹽，經(jīng)出料泵輸送鹽漿出料。
4、分離器產(chǎn)生的二次蒸汽，進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮后的高溫蒸汽再進(jìn)入到強(qiáng)制循環(huán)加熱器，在強(qiáng)制循環(huán)加熱器殼程內(nèi)蒸汽被冷凝為冷凝水，排入冷凝水罐，通過冷凝水泵，泵入冷凝水換熱器中，對(duì)料液進(jìn)行預(yù)熱。
5、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器殼程內(nèi)的不凝氣進(jìn)入不凝氣換熱器內(nèi)對(duì)物料進(jìn)一步預(yù)熱。
6、系統(tǒng)每臺(tái)壓縮機(jī)單獨(dú)配套積液罐、排水泵，積液罐中冷凝水通過排水泵輸送至冷凝水罐中。
7、加熱器一分為二，串聯(lián)在軸流泵的前后，滿足物料管間流速的同時(shí)降低了循環(huán)泵的循環(huán)量，有利于晶體的培養(yǎng)長(zhǎng)大。
8、硫酸銨其顯著特點(diǎn)為溶解度大，設(shè)備及管道易結(jié)疤、結(jié)垢、堵塞，堵塞后固體較硬，清理困難，給蒸發(fā)結(jié)晶過程造成諸多不便。因此在硫酸銨的MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，需要著重考慮硫酸銨的結(jié)晶堵塞問題，在設(shè)備的液位測(cè)量部位、出料口、管道、泵、等需要考慮吹掃、置換等防堵措施。
硫酸銨廢水蒸發(fā)結(jié)晶MVR蒸發(fā)器工藝特點(diǎn)：
1、含鹽量高，采用臥式活塞雙推離心機(jī)，自動(dòng)卸料，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人工。
2、MVR加熱器的換熱管采用2205，管板采用2205，殼程采用316L，MVR分離器采用316L；循環(huán)管采用316L、出料管道選用316L；二次蒸汽管道選擇316L；與冷凝水接觸的管道、容器選擇316L。
3、采用離心式高溫升蒸汽壓縮機(jī)，材質(zhì)蝸殼：316L，葉輪：TC4,溫升：18℃。
4、循環(huán)泵采用大流量，低揚(yáng)程軸流泵，降低電機(jī)功耗，節(jié)省運(yùn)行成本
5、MVR蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)采用強(qiáng)制循環(huán)形式，系統(tǒng)穩(wěn)定，節(jié)省能耗。
6、結(jié)晶器采用OSLO形式，能大大消除硫酸銨溶液過飽和度，有利于晶型成長(zhǎng)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)為負(fù)壓蒸發(fā)，盡量降低蒸發(fā)溫度。
7、防止蒸發(fā)器內(nèi)因蒸發(fā)造成蒸汽中夾帶液體，在蒸發(fā)器的上部設(shè)有除沫裝置；增設(shè)消泡劑加藥裝置進(jìn)一步減少蒸發(fā)過程泡沫的產(chǎn)生。
8、在蒸餾水出水管路安裝電導(dǎo)率儀，在線檢測(cè)蒸餾水電導(dǎo)，通過出口控制閥門控制蒸餾水流向，合格蒸餾水回用，不合格蒸餾水進(jìn)入蒸發(fā)原水罐繼續(xù)處理。
