項(xiàng)目名稱：氯化銨MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)
蒸發(fā)器類型：MVR蒸發(fā)器
設(shè)備規(guī)格：蒸發(fā)量3t/h
一、氯化銨MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)案例項(xiàng)目概述：
1、氯化銨溶液的特性
氯化銨溶液具有較高的溶解度，飽和溶液沸點(diǎn)升高較高（溶解度數(shù)據(jù)參見(jiàn)氯化銨多效蒸發(fā)器），溶液呈酸性，設(shè)備選材較苛刻。
氯化銨不宜在高溫狀態(tài)下通過(guò)MVR蒸發(fā)器直接蒸發(fā)得到結(jié)晶，此時(shí)所需壓縮機(jī)溫升較高，能耗較大，尤其離心式壓縮機(jī)在高溫升運(yùn)行狀態(tài)下轉(zhuǎn)速高，增速箱磨損加速，機(jī)械壽命不佳。
低溫狀態(tài)下雖然可直接蒸發(fā)結(jié)晶得氯化銨，但因操作真空度較高，設(shè)備一次性投入較大。我們采用氯化銨MVR蒸發(fā)器+OSLO連續(xù)結(jié)晶器（冷卻）工藝在設(shè)備投資和運(yùn)行成本間做了較好的平衡取舍。
2、康景輝設(shè)計(jì)工藝
業(yè)主公司是陜西地區(qū)的化工企業(yè)，康景輝針對(duì)業(yè)主公司提供的水質(zhì)來(lái)源，同時(shí)根據(jù)業(yè)主提供水質(zhì)，綜合考慮現(xiàn)在各種常用的蒸發(fā)濃縮器的結(jié)構(gòu)類型、技術(shù)工藝與經(jīng)濟(jì)性等，決定采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。該系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，整套系統(tǒng)不需要蒸汽，不需要冷卻水。
二、氯化銨MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)項(xiàng)目工藝流程：
氯化銨MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)過(guò)程為：
氯化銨MVR蒸發(fā)器濃縮→氯化銨溶液連續(xù)結(jié)晶器→結(jié)晶過(guò)濾→母液返回MVR蒸發(fā)器
通過(guò)控制MVR蒸發(fā)器內(nèi)氯化銨溶液的濃度，控制氯化銨溶液最高沸點(diǎn)升高<12℃，可達(dá)到較為滿意的節(jié)能效果。<>
氯化銨MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)采用多級(jí)蒸發(fā)工藝，公用單臺(tái)壓縮機(jī)。氯化銨濃度逐級(jí)提高，MVR蒸發(fā)器的換熱溫差逐漸縮小。在獲得蒸發(fā)強(qiáng)度，氯化銨冷卻結(jié)晶后母液返回氯化銨MVR蒸發(fā)器的末級(jí)，不影響前端溶液濃度。
氯化銨冷卻結(jié)晶器采用冷卻型OSLO結(jié)晶器，通過(guò)列管換熱器把MVR蒸發(fā)器所來(lái)的高溫高濃溶液熱量移走，氯化銨溶液溫度降低達(dá)到飽和并析出氯化銨晶體。氯化銨結(jié)晶器能夠?qū)崿F(xiàn)物料連續(xù)進(jìn)，連續(xù)采出的不間斷操作。從OSLO結(jié)晶器中連續(xù)采出的晶漿經(jīng)過(guò)濾得到氯化銨固體。過(guò)濾后低溫低濃氯化銨母液經(jīng)蒸汽加熱后返回前端MVR蒸發(fā)器的末級(jí)繼續(xù)蒸發(fā)濃縮。
由于不同行業(yè)產(chǎn)生的氯化銨廢水溶液雜質(zhì)成分相差較大，在選擇不同蒸發(fā)工藝時(shí)要對(duì)氯化銨廢水進(jìn)行沸點(diǎn)升高、COD等數(shù)據(jù)的測(cè)定，以便選擇更合理的蒸發(fā)工藝方案。
氯化銨MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，針對(duì)蒸發(fā)溫度及濃度的不同，各效采用不同設(shè)備材質(zhì)，可以滿足使用要求，整套MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，整個(gè)系統(tǒng)只需要2個(gè)人即可滿足使用及巡檢要求。
自氯化銨MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)運(yùn)行以來(lái)，整體而言，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、工藝合理、能耗低。
案例實(shí)拍
