鋁電解質回收提鋰行業(yè)
近年來，電解鋁生產企業(yè)普遍面臨氧化鋁原料中所含鋰雜質較高，導致電解質中 鋰含量相應大幅提高的問題。現有的企業(yè)氟化鋰含量已超過3%，高的已達9%~10%。
高鋰鹽含量的電解質體系，致使電解生產槽溫低，氧化鋁溶解能力差，電解槽爐底沉淀多， 引起電解工藝操作難度大，鋁電解槽穩(wěn)定性差，技術條件難以保持，對生產穩(wěn)定和能源消耗 十分不利。
同時由于電解質中鋰鹽含量高，迫使部分電解鋁企業(yè)棄用高鋰含量氧化鋁原料， 使我國高鋰含量氧化鋁銷路和價格承受一定的壓力。
鋁電解質回收提鋰溶液特點
鋁電解質回收提鋰常用方法及局限
目前，鋁電解質回收提鋰普遍采用酸浸的方法可以使鋁電解質中的鋰鹽等物質溶解，從而實現鋰元素的提取回收。但是由于鋁電解質中含有na2lialf6，nali2alf6，k2lialf6，kli2alf6等不可溶性鋰鹽，這些不可溶性鋰鹽難溶于酸溶液中，因此，鋰鹽浸出率低，無法充分地提取回收鋁電解質中的鋰元素，同時得到的鋁電解質純度低，電解鋁生產能耗大。
在鋁電解生產中,為提高電流效率和降低能毛,通常除了添加氟化鋁、冰晶石外,還要添加某種含鋰氟化物或氯化物等鹽類,以改善電解質的性質。
同時，在電解鋁生產中長期使用含鋰氧化鋁，造成鋰鹽在鋁電解質中富集，鋰富集的鋁電解質中LiF含量可達到7％以上，形成復雜鋁電解質體系。鋁電解質中鋰鹽含量過高會使鋁電解質初晶溫度過低，電流效率降低，能耗升高等問題，影響鋁電解槽的正常生產運作。
康景輝鋁電解質回收提鋰工藝
青島康景輝推薦“MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)”，溶液通過濃縮達到一定的濃度后，再通過結晶系統(tǒng)，在這個過程中，通過MVR蒸發(fā)的方式，將溶液中的水分蒸發(fā)分離，氯化鈉蒸發(fā)結晶，富集母液中的鋰含量，母液外排提鋰，整個系統(tǒng)PLC自動化控制，穩(wěn)定性強，能耗低。
電解質回收提鋰MVR產品優(yōu)勢
1、能耗低
2、可實現連續(xù)結晶，結晶量大，顆粒大
3、自動化程度高
4、占地面積小
5、系統(tǒng)穩(wěn)定性強
青島康景輝公司基于國外蒸發(fā)器設計方法，結合實際應用經驗和實驗數據，通過不斷的優(yōu)化改進，自我研發(fā)MDP蒸發(fā)器設計軟件，具有實用價值。
MDP蒸發(fā)器設計軟件功能涵蓋MVR蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、壓縮機選型、結晶器設計、配套管道泵組設計、強度校核等所有數據計算，能夠準確計算蒸發(fā)器設計參數。
（軟件截圖，本軟件是基于國外的計算公式和模型開發(fā)的）
